上周五，“走进标杆工厂2023”的企业家们来到东莞厚街的慕思集团总部参观慕思智能工厂。在床垫数字化工厂中，人们看到了前沿技术与床垫制造的深度结合。自动化的生产线使得床垫制造变成了一项“轻型”作业。慕思还将床垫运营得像汽车一样，拆分成了一个个零部件，通过依次的流程进行组装，实现了定制化生产。

　　慕思对产品的测试非常细致，保证了产品的高度一致性、稳定性和安全性。慕思的研发中心的另一大职责是开发各类新产品。其中最新的智能床垫通过扫描你的重量、身体曲度等数据，从而进行量身定制的调节，进而延长深度睡眠的时间。

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　　慕思选择了建设智能制造生产线年时间自主研发、自主创造多项软硬件技术，终于在全球范围内首先解决了软体个性化定制、柔性化生产的难题。慕思的转型过程中，大处着眼，先想清楚未来5—10年要做成什么样子，再来看匹配何种能力；而小处着手，使用数字化手段进行优化，充分体验升级的好处，从而建立信心。

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