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【业界】程机械维修常见十四种过失习惯

搅拌机 更新时间: 2016-10-20 10:23:14点击次数:3361次
   对工程机械而言 ,如何更好的维修好故障中的工程机械是个重要的一点 。维修是恢复工程机械技术性能 ,排除故障及消除故障隐患 ,延长机械使用寿命的有效手段 。

   目今海内汽车维修行业已具有相当规模 ,而工程机械维修行业起步相对较晚 ,在维修中还保存着诸多技术问题 。这些问题的保存 ,导致机械维修质量不高 ,装备可靠性差 ,使消费者蒙受损失 ,甚至重大工程机械事故的爆发 。

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   1、不可正确判断剖析故障 ,盲目大拆大卸的现象司空见惯 。
   一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚 ,不认真剖析故障原因 ,不可准确判断故障部位 ,凭着“或许、差未几”的思想盲目对机械大拆大卸 ,结果不但原故障未排除 ,并且由于维修技术和工艺较差 ,又泛起新的问题 。
   当机械泛起故障后 ,要通过检测设备进行检测 ,如无检测设备 ,可通过“问、看、查、试”等古板的故障判断要领和手段 ,结合工程机械的结构和事情原理 ,确定可能爆发故障的部位 。
   在判定工程机械故障时 ,一般常用“排除法”和“比较法” ,凭据从简单到庞大、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行 ,切忌“不问青红皂白 ,盲目大拆大卸” 。
   2、盲目更换零部件 ,一味“换件修理”的现象差别水平地保存 。
   工程机械故障的判断和排除相对困难一些 ,有些维修人员一贯接纳换件试验的要领 ,岂论大件小件 ,只要认为可能是导致故障的零部件 ,一个一个更换试验 ,结果非但故障没排除 ,且把不应更换的零部件随意更换了 ,增加了消费者的开支 。
   在维修时 ,应凭据故障现象认真剖析判断故障原因及部位 ,对能修复的零部件要接纳修理的要领恢复技术性能 ,杜绝盲目更换零部件的做法 。
   3、不检查新件质量 ,装配后泛起故障的问题比较常见 。
   在更换配件前 ,有些维修人员对新配件不做技术检查 ,拿来后直接装置到工程机械上 ,这种做法是不科学的 。目前市场上出售的零配件质量良莠不均 ,一些假冒伪劣配件鱼目混珠;另有一些配件由于库存时间过长 ,性能爆发变革 ,如不经检测 ,装配后经常引起故障的爆发 。
   在更换新配件前一定要进行须要的检查测试 ,检测包括外观及性能测试 ,确保新配件无故障 ,杜绝其引起的不须要麻烦 。
   4、不注意配件型号 ,配件代用或错用的现象较普遍 。
   在维修工程机械时 ,配件代用或错用的现象仍然较普遍 ,有些配件应急代用是可行的 ,但长时间使用却有害无益 ,影响机械的宁静和技术性能 。
有些维修人员对机械结构、原理了解较少 ,许多零配件型号不符 ,但却认为只要能装上就行 ,不考虑能否发挥机械的技术性能 。在维修工程机械时 ,应尽量使用原装型号的配件 ,不可用其它型号配件代用 ,更不可错用 。
   5、不重视螺栓的选用 ,螺栓使用杂乱的现象较突出 。
   在维修工程机械时 ,乱用螺栓的现象还比较突出 ,因螺栓性能、质量不切合技术要求 ,导致维修后机械故障频出 。工程机械使用的专用螺栓 ,如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器牢固螺栓等是用特殊材质经过特殊加工制成的 ,其强度大、抗剪切力强 ,确保联接、牢固可靠 。
   实际维修作业中 ,有些维修人员发明这些螺栓损坏或缺失时 ,一时找不到标准螺栓 ,有的随意取来其它螺栓取代 ,有的自行加工代用 ,这些螺栓因材质差或加工工艺缺乏格 ,给工程机械的后期使用留下故障隐患 。在维修工程机械时 ,当螺栓损坏或丧失要实时更换切合要求的螺栓 ,切忌乱用螺栓 。
   6、螺栓拧紧要领不当的情况较严重 。
   工程机械各部位牢固或联接螺栓大都有拧紧力矩要求 ,如喷油器牢固螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等 ,有些划定了拧紧力矩 ,有些划定了拧紧角度 ,同时还划定了拧紧顺序 。
   一些维修人员 ,认为拧紧螺栓谁都会做 ,无关紧要 ,不按划定力矩及顺序拧紧(有的基础不了解有拧紧力矩温顺序要求) ,不使用扭力(公斤)扳手 ,或随意使用加力杆 ,凭感受拧紧 ,导致拧紧力矩相差很大 。
   力矩缺乏 ,螺栓易爆发松脱 ,导致冲坏气缸衬垫、轴瓦松动、漏油、漏气;力矩过大 ,螺栓易拉伸变形 ,甚至断裂 ,有时还会损坏螺纹孔 ,影响了修理质量 。在维修工程机械时 ,一定要按划定力矩温顺序拧紧螺栓 ,避免因螺栓拧紧力矩过大、过小或顺序不当而导致机械爆发故障 。
   7、不注意检测零部件配合间隙的现象为数不少 。
   柴油机活塞与缸套配合间隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门间隙、柱塞余隙、制动蹄片间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门杆与气门导管配合间隙等 ,种种机型都有严格的要求 ,在维修时必须进行丈量 ,对不切合间隙要求的零部件要进行调解或更换 。
   实际维修事情中 ,不丈量配合间隙而盲目装配零部件的现象为数不少 ,导致轴承早期磨损或烧蚀、柴油机烧机油、起动困难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等故障 ,有时甚至会因零部件配合间隙不当 ,导致机械严重损坏事故的爆发 。
   8、不可对、成套更换偶件或组件的情况也不少见 。
   工程机械上有许多偶件 ,如柴油机燃油系统的柱塞副、出油阀副、喷油嘴针阀副偶件;驱动桥主减速器内的主、从动齿轮;液压利用阀中的阀块与阀杆;全液压转向器中的阀芯与阀套等 ,这些配合偶件在工厂制造时经过特殊加工 ,成对研磨而成 ,配合十分精密 ,在使用的寿命期内始终成对使用 ,切不可交换 。
   一些相互配合组件 ,如活塞与缸套、轴瓦与轴颈、气门与气门座、连杆大头瓦盖与杆身等 ,经过一段时间的磨合使用 ,相对配合较好 ,在维修时 ,也应注意成对装配 ,不要弄串 。
   柴油机连杆、活塞、电扇皮带、高压油管、挖掘机中央回转接头油封、推土机主离合器胶布节等 ,这些一台机械同时使用一套的配件 ,爆发损坏一定要成套更换 ,不然由于配件质量差别大、新旧水平差别、是非尺寸纷歧 ,会导致柴油机运转不稳、液压系统漏油、载荷集中现象严重、更换的配件易早期损坏等 。
   在实际维修事情中 ,有人为了减少开支、有人不了解技术要求 ,不可对或成套更换上述零部件的情况还不少见 ,降低了工程机械的维修质量 ,缩短了机件寿命 ,增加了故障爆发的可能性 ,应引起足够的重视 。
   9、装配时零部件装反的情况时有爆发 。
   在维修工程机械时 ,一些零部件装配有着严格的偏向要求 ,只有正确装置 ,才华包管零部件正常事情 。有些零部件外部特征不明显 ,正反都可以装置 ,在实际事情中时常泛起装反的情况 ,导致零件早期损坏、机械不可正常事情、工程机械损坏事故等 。维修人员在装配零部件时 ,一定要掌握零部件的结构及装置偏向要求 ,不可想虽然盲目装置 。
   10、维修要领不正规 ,“治标不治本”仍是一些维修单位习用的手段 。
   在维修工程机械时 ,一些维修人员不接纳正确的维修要领 ,认为应急步伐是万能的 ,以“应急”代“维修” ,“治标不治本”的现象还许多 。如经常遇到的“以焊代修” ,就是一例 ,一些部件本可进行修理 ,但有些维修人员图省事 ,却常接纳“焊死”的要领 。
   这些不正规的维修要领只能应急 ,却不可恒久使用 ,必须从基础上查出故障原因 ,接纳正规的维修要领排除故障 ,应引起维修人员的注意 。
   11、垫片使用不规范 ,随意使用的现象仍然保存 。
   工程机械零部件配合面间使用的垫片种类许多 ,常用的有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫(铜垫、铝垫)、铜皮(钢皮)石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫等 。
   一些用来避免零部件配合面间漏油、漏水、漏气、漏电 ,一些起紧固防松作用 。每一类垫片使用的时机和场合有差别的划定和要求 ,在维修工程机械时 ,垫片使用不规范甚至乱用的现象还比较严重 ,导致配合面间经常爆发泄漏 ,螺栓、螺母自行松动、松脱 ,影响工程机械的正常使用 。
   如发动机气缸垫过厚 ,导致压缩比降低 ,发动机起动困难;喷油器与气缸盖配合面间使用铜垫片 ,如使用石棉垫取代 ,易使喷油器散热不良爆发烧蚀;柴油机输油泵和喷油泵结合面间垫片过厚 ,导致输油量及输油压力缺乏 ,柴油机功率下降 。
   如漏装弹簧垫、锁紧垫、密封垫 ,致使接合不紧 ,易爆发松动或漏油等现象;因垫片中间有孔而忘记开孔导致油道、水道梗塞 ,发动机烧瓦抱轴、水箱开锅的现象也经常爆发 。在此提醒宽大维修人员维修工程机械时 ,切记“垫片虽小用处大” 。
   12、“小件”优劣不重视 ,因“小”失“大”导致故障增加 。
   在维修作业时 ,一些维修人员往往只重视喷油泵、输油泵、活塞、缸套、活塞环、液压油泵、利用阀、制动、转向系统等零部件的维护 ,却忽视了对滤清器、溢流阀、种种仪表等“小件”的保养 ,他们认为这些“小件”不影响机械的事情 ,纵然损坏也无关紧要 ,只要机械能动就拼集着用 ,孰不知 ,正是这些“小件”缺乏维护 ,导致机械爆发早期磨损 ,缩短使用寿命 。
   如工程机械使用的柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、液压油滤清器、水温表、油温表、油压表、感应塞、传感器、报警器、预热塞、油液滤网、水箱盖、油箱盖、加机油口盖、黄油嘴、储气筒放污开关、蓄电池箱、喷油器回油接头、开口销、电扇导风罩、传动轴螺栓锁片等 ,这些“小件”是工程机忻魅正常事情及维护保养必不可少的 ,对延长机械的使用寿命至关重要 ,在维修作业时 ,如不注意维护保养 ,�;帷耙蛐∈Т蟆� ,导致工程机械故障的爆发 。
   13、维修禁忌忘脑后 ,隐性故障频繁出 。
   维修工程机械时 ,有些维修人员不了解维修中应注意的一些问题 ,导致拆装中经常泛起“习惯性”的过失 ,影响机械的维修质量 。如热车拆装发动机气缸盖 ,易导致缸盖变形裂纹 。
   装置活塞销时 ,不加热活塞而直接把活塞销打入销孔内 ,导致活塞变形量增大 ,椭圆度增加;曲轴主轴瓦或连杆瓦背加铜垫或纸垫 ,易梗塞油道 ,导致烧瓦抱轴事故;在维修柴油机时过量刮削轴瓦 ,轴瓦外貌的减摩合金层被刮掉 ,导致轴瓦钢背与曲轴直接摩擦爆发早期磨损 。
   拆卸轴承、皮带轮等过盈配合零部件时不使用拉力器 ,硬打硬敲 ,易导致零部件变形或损坏;启封新活塞、缸套、喷油嘴偶件、柱塞偶件等零件时 ,用火烧零件外貌封存的油质或腊质 ,使零件性能爆发变革 ,倒运于零件的使用 。
   14、零件除污、清洗不彻底 ,早损、腐化常爆发 。
   维修工程机械时 ,正确清除零部件外貌的油污、杂质对提高修理质量 ,延长机械使用寿命有着重要意义 。由于不注意增强零件的清洗、清洗剂选用不对理、清洗要领不当等 ,导致零部件早期磨损、腐化性损坏的现象 ,在一些修理单位还时有爆发 。
   如不彻底清除缸套台阶、活塞环槽内积炭、螺栓孔内杂物、液压元件内砂粒 ,导致螺栓扭矩缺乏、活塞环易折断、缸垫烧蚀、液压元件早期磨损 。在大修工程机械时 ,不注意清除柴油滤清器、机油滤清器、液压油滤清器、柴油机水套、散热器外貌、润滑油油道等处积贮的油污或杂质 ,使维修事情不彻底 ,减少工程机械无故障运行时间 。
   修理人员在清洗零部件时 ,一要正确选用清洗剂 。对种种零部件的清洗 ,应凭据它们对清洁度的差别要求 ,正确选用差别的清洗剂;二要避免零部件腐化、生锈 。为确保零部件质量 ,应避免零部件腐化生锈 ,尤其对精密零部件更不允许有任何水平的腐化或生锈 。
   因此在清洗时 ,不可用碱性清洗剂(特别是强碱清洗剂)清洗铝合金类零部件(如铝合金气缸盖等) ,更不可用强酸清洗剂清洗铜类零部件(如节温器主阀) ,以限度地减少机件的腐化;三是差别零部件应分类清洗 。

   铝合金类零部件、铜类零部件不宜放在碱性或酸性清洗剂中一道清洗 ,橡胶类零部件不宜和其它钢铁类零件放在汽、柴油及酸、碱性清洗剂中一起清洗 。

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